注塑成型

注塑成型是目前最快的大批量制造技術之一。液態塑料被壓縮并射入模具的空腔里，在那里被冷卻，固化并被頂出。單個模具可以制作上萬個產品，生產工件的過程可能只需要幾秒鐘的時間。數千種不同的塑料類型可供選擇，并且可以應用不同的拋光和紋理效果，從而實現極大程度的定制和靈活性。

注塑成型因其固有的成本優勢而最適合用在大批量生產上面。如果是小批量制作，3D打印或CNC可能是更好的選擇。同真空復模不同，注塑的模具可以反復使用十萬次以上，所以通常只需要一個模具。注塑加工針對同一個產品有非常多不同的材料可以選擇也是人們選擇注塑成型的另一個原因。注塑成型可以應用的領域包括批量生產前的試產（主要以測試為目的）、小批量制作和按需加工。

首先，我們需要制作一個模具，通常使用CNC來加工諸如鋁合金或退火鋼材料。模具制作完成后，我們將顆粒狀的注塑材料通過熱熔將其變為液體，然后將液體壓縮并注入模具的空腔中，迅速固化后然后頂出，不斷地重復這個過程以大批量的制造產品。每個部件的生產時間取決于其尺寸和使用的材料。從小而簡單到大而復雜的設計需要的單位生產時間大概從幾秒到兩分鐘不等。注塑成型的高度自動化也減少了人工成本，這也是該項技術非常大的優勢之一。