真空復模

真空復模的原理是通過CNC機加工或其他的快速成型方式，如威斯坦SLA3D打印加工出來一個原型件，然后以這個原型件制作硅膠模具。

真空復模是小批量快速成型的最佳解決方案。 模具本身的制作成本低廉，復制還原度高，相應所需要的后處理很少甚至可以不需要。 模具可以滿足多達50次快速成型制作。對于小批量制作來說，這些優點都超過了傳統的注塑工藝。當然相對來說，真空復模并不適合大批量生產。

真空復模的第一步是制作原型件。通常原型件可以由客戶提供，當然通常威斯坦可以使用SLA3D打印來制作。原型件既可以用金屬也可以用塑料制作，要求這種材料可以承受40℃的高溫。原型件將被放置在一個澆注箱中，然后倒入硅膠。之后通過烤爐加熱將硅膠完全固化。最后我們將原型件從硅膠模中取出即可。模具制作過程中需要設計一些精細的小孔，可以讓空氣溢出，防止壓力過大。

模具制作完成后，內部形成的空腔與原型件應該是一模一樣的。模具中原有的空氣會使得液體復模材料澆注后產生復制件不完整的情況，因此需要將模具放入真空室中抽取其中的空氣并讓其填滿內部所有的位置，以確保完美的復制。一旦材料填滿模具，將其放置在固化爐中，直到新物體完全固化。模具可以多次使用，最多可以制作50個左右的復制品，并且復制出來的質量也不會因為模具的使用而降低。