由ProtoFab SLA450精心打造的新外底設計
眾所周知，3D打印正在徹底改變牙科和航空航天等行業，但3D打印也在不是每個人都期望的地方產生重大影響。這方面的一個例子是3D打印對鞋業的影響，這是ProtoFab現在密切關注的行業。讓我們來探討一下中國最大的鞋類品牌如何利用SLA 3D打印作為設計過程的核心。
喬丹是中國最大的運動鞋品牌之一
喬丹是中國最受歡迎的運動鞋品牌之一，年銷售額超過40億元。我們在2016年開始與他們合作，并為他們提供了我們的SLA450機器之一 。像所有鞋類品牌一樣，喬丹需要不斷開發新產品和設計，以便在競爭激烈的市場中保持新鮮感。在趨勢來來往往的行業中，上市時間至關重要，因此優先考慮使設計過程盡可能高效。這就是3D打印的用武之地。
我們的銷售副總裁Damon Khoshabo站在喬丹的首席設計經理旁邊
傳統上，喬丹及其競爭對手在新產品的原型設計階段使用外包CNC環氧樹脂模型。在制鞋業中，在決定是否繼續生產之前，必須生產外底的物理模型（鞋的橡膠底部）。舊的環氧樹脂模型足夠詳細，但有幾個缺點。首先，生產這樣的模型需要很長時間，通常超過2周，從將設計發送到外部承包商到實際接收物理模型并能夠對其進行評估。在這一段時間內，大約一周被實際加工所占用，但由于承包商的能力，通信問題，快遞延誤以及與外包相關的一些其他變幻莫測的限制，實際交付時間通常會更長。喬丹的技術人員報告稱他們過去15天就完成了這個過程，8天是最好的情況。相比之下，他們的3D打印機現在可以在大約20小時內生成相同的模型，整個過程（包括3D建模和后處理）最多需要2或3天。喬丹經常在他們的SLA450中一次打印6個型號，進一步加快了這個過程。
這款外底3D原型是在8小時內完成的
很難夸大這種節省時間對于像喬丹這樣的制造商的重要性。必須等待數周才能看到原型設計已經夠糟糕了，但如果需要進行修改則會浪費更多的時間。即使在最佳情況下，修改后的設計也需要一周多的時間才能掌握在設計團隊手中。這種負面影響是雙重的。首先，產品開發可能比原先預測的更容易拖延，如果需要多次修改，整個月可能會消失，只有很少的進展。這可能會導致新產品缺少關鍵日期，例如夏季鞋子在本季節太晚上架。其次，當有必要修改它的后果時，更難以證明冒險采用大膽的設計。這有推動設計師走向保守設計的影響，特別是在有時間限制的情況下。當模型可以快速生產時，設計團隊更愿意進行實驗，這對整個品牌的創造力產生積極影響。
這位設計師正在研究運動鞋的3D模型
SLA打印在設計過程中具有非常顯著的優勢。無論結構設計多么復雜，無論曲線和空心結構以及設計的質地如何，軟件都可以直接完成建模，并將建模文件上傳到打印設備上進行快速原型設計。
外底原型
Qiaodan 3D打印的另一個重要優勢是它們可以將整個設計過程保留在內部。數控設備體積龐大，價格昂貴，需要專業的操作人員，所以投入如此大規模的投資來生產少量的原型是沒有意義的。唯一的選擇是將此步驟外包給原型專家，這會引入許多問題。首先，不得不將模型從原型公司實際郵寄到喬丹，這會減緩已經很慢的過程。還存在工業機密問題以及未發布的設計可能泄露給競爭對手或公眾。將整個過程保持在一個屋檐下也意味著喬丹對質量有絕對的控制權。外部供應商并不總是不辜負期望，難以避免溝通問題。通過在工廠安裝3D打印機，生產模型的人員與設計模型的人員相同，簡化了流程并減少了出錯的可能性。
喬丹的ProtoFab SLA450 3D打印機
CNC原型（左），3D打印原型（中），實際鞋外底（右）
在質量和準確性方面，喬丹技術人員報告這兩種方法差別不大。 SLA印刷模型的外觀與傳統的環氧樹脂模型非常相似，細節水平也相似。雖然CNC加工理論上允許更廣泛的材料，但這與外底原型無關。 SLA中使用的光敏樹脂具有設計團隊所需的所有特性。
3D打印原型的細節
在類似的情況下，唯一可能推遲其他公司的是購買工業SLA打印機的最初支出。雖然這是一次重大的一次性費用，但從長遠來看，毫無疑問，它對于喬丹來說是值得的。首先，與外部CNC加工相比，3D打印的每個零件成本顯著降低。雖然SLA樹脂價格不便宜，但不需要支付外部承包商就可以節省大量費用。對于喬丹來說，印刷內部的每件零件價格便宜40％左右。主要的節約是效率。在營業時間是金錢，在產品的設計階段不必要地浪費幾個星期不可避免地對底線產生嚴重影響。對于大多數制造商而言，上市時間非常重要，但在受時尚和趨勢影響的行業中，它可以創造或破壞新產品。對于那些在橋店從事產品開發的人來說，回歸舊的做事方式簡直是不可想象的。
借助SLA 3D打印，設計周轉速度更快
。原型生產從8-15天減少到僅2-3天。
。產品開發更加靈活。
。大大縮短了產品上市時間。
。更好的質量控制。
。知識產權保留在內部。
。每部分降低成本。
。開發周期的長度更加可預測。
更多的實驗可能。
與CNC相比，質量沒有降低。
如果您有興趣了解我們的3D打印和原型制作服務，我們很樂意聽取您的意見。
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