快速成型3D打印-頭戴式耳機案例分析

如今，耳機已經成為了出街時必不可少的隨身設備。有人喜歡頭戴式耳機的張揚個性，有人鐘愛入耳式耳機的低調內斂，耳機的種類樣式也隨著科技進步和時代的變革不斷推陳出新，凸顯科技感，注重個性化。相較于傳統工藝，3D打印工藝的優勢在于所想即所得。3D打印技術已經成為時代潮流。

項目分析

收到客戶發來的3D圖紙后，根據客戶指定要求，前期分析員對其進行工藝分析、動作、拆圖并制定生產流程。這款耳機造型較復雜，棱角跟小部件較多，若用傳統CNC加工，所耗費的材料、成本、時間、人力都非常巨大。評估后我們專業的分析員決定采用SLA激光固化快速成型工藝，通過3D打印既可快速成型又有便于后期處理。

頭戴式耳機3D圖紙

前期分析選擇制作工藝

制作流程

1、前期分析完成后，拆件并檢驗部件整體匹配度

每個細小部件的拆分以及檢驗部件最終整體匹配度是重要環節之一，任何一個小部件的細節都有可能影響到最終模型組裝的成敗。

2、將文件導入Magics軟件進行切片

3、上機打印

這副耳機的外殼部分由威斯坦高速智能SLA3D打印機SLA600 DLC完成全部的打印工作，之所以選擇SLA600 DLC?的原因在于它極佳的表面打印質量和精細的打印效果。耳機的打印完成效果也是不負所望。

打印機型：威斯坦高速智能SLA3D打印機SLA600 DLC

另外考慮到耳機的結構和外觀因素，需要一款兼具良好機械性能、后期容易上色和高韌性的材料來進行打印，所以就毫不猶豫選擇了威斯坦自主研發的高強度高韌性白色光敏樹脂材料。

打印材料：威斯坦自研高強度高韌性白色光敏樹脂材料，精度高，表面光潔細膩易做后處理

4、三維掃描：檢驗打印零件的整體匹配度

5、檢驗完成后，對打印的零件進行精湛的后處理

三個關鍵性步驟：打磨、噴漆、粘合組裝。后處理對最終模型效果影響至關重要，每個環節都需要小心翼翼。我們擁有多年手板模型加工經驗的技術員對模型進行了精湛的后處理，成品效果讓人十分驚喜。

威斯坦3D打印完全支持客制化定制，耳機的各個部分都可以選擇不同的顏色搭配，就連耳罩的形狀都可以按照自己喜歡的來選擇。

精細打磨

噴漆上色，噴涂師根據國際潘通色號調配相應顏色，噴漆上色后模型色彩亮麗，漆面不易脫落，色彩持久。

粘合組裝

6、精美成品

7、包裝出貨

我們能夠為客戶提供CNC加工、3D打印、產品外觀（打磨,拋光,復模,噴油,絲印,移印,電鍍，雷雕,拉絲等）處理以及小批量個性化產品定制與大批量生產等服務,可以幫助客戶快速驗證產品外觀結構，幫助客戶實現產品高質量的樣品制造和快速制造，如果您有上述需求，歡迎與我們聯系！